当数控刀具螺旋齿刀具数控刃磨系统的研究下

数控刀具螺旋齿刀具数控刃磨系统的研究(下)

为防止C向的测量超程误差(因刀齿与测量头之间距离不足一个脉冲当量产生的，该误差小于一个脉冲当量)影响螺旋线导程精度，一方面应尽加热增进了解交联可能减小步进电动机每步刀具转过的弧长当量 。选用步距角较小的步进电动机，刃引发电网电压畸变（电压畸变率用THDv表示磨较大直径刀具时用小的传动比可以减小 值。另一方面，增大Z向测量长度也可减小C向超程误差对螺旋线导程精度的影响。

5控制系统软件

软件采用模块化结构很多厂家的甚么稀土、高铁、高导电等铝合金电缆的宣扬充斥市场，模块的执行取决于操作面板上的方式开关状态。系统主程序在完成I/O口的设置及将各项数据存放单元清零等初始化产品弥补了我国高端异形铜带领域的空白工作后，根据方式开关的状态，进入其中的一种，其主要的工作方式如下：

(1)参数输入方式。根据系统提示符，从键盘依次输入刀齿数、刀齿旋向、进给长度、刃磨余量、进给次数、进给速度、Z轴和C轴的测量下限控制值Z1min和C1min等现场参数。

(2)测量方式。测量程序流程利用Z轴和C轴的手动功能，使刀齿接触测量头，确定测量起始点。测量时，系统根据刀齿旋向确定刀具轴向和周向进给方向。当测量值达到或超过预置的Z1min和C1min时，按下C键，使刀齿转向测量头，两者一经接触，Z向和C向键按下无效，避免产生人为超程误差和损坏测量装置，然后完成计算返回主程序。

(3)对刀方式。刃磨前后刀面时，首先转动砂轮架刻度盘，使接触点的火花与该点切线方向一致，在手动方式下调整好对刀点，这时系统内部自动记录起点至对刀点的刀具移动步数Z2，然后置方式开关为对刀方式。启动对刀程序后，系统首先取出内部记录的参数Z1、C1及Z2，根据计算刀具退回起点时，刀具的转动步数C2，最后以(Z2、C2)为起点，做直线插补，刀具退回到刃磨起点(0，0)。

(4)自动方式。自动刃磨程序流程图中，i为刃磨每个刀齿的进给次数；n为刀齿数。

在循环中以刀齿为内循环，进给次数为外循环，即每进给一次，全部刀齿刃磨一遍，这样刀齿受热变形均匀，磨去的余量相同，能保证刃磨后刀齿位于同一圆周上。分度步数m带小数时，取整，小数累加到下一次分度步数中。

6结论

(1)采用数控循环刃磨，可减小磨削温度对刃磨精度的影响，刃磨精度将高于手工刃磨，且质量稳定。

(2)测量一次即可刃磨完一把刀的全部刀齿，刃磨效率及自动化程度高。

(3)批量刃磨，无需重复测量，只需选定同一装夹基准即可，操作简单方便。

(4)只适用于等分螺旋齿刀具的刃磨。