玻璃啤酒瓶常见的质量缺陷及其影响上呢

玻璃啤酒瓶常见的质量缺陷及其影响(上)

摘 要 啤酒瓶国家标准GB已实施了7个多年头，为啤酒瓶的质量检测提供了一套权威的检测方法，但是,啤酒厂作为啤酒瓶用户并非仅靠国家标准就万事大吉了。一方面，掌握啤酒瓶常见的质量缺陷及其主要影响，根据GB及相关国家标准要求和我公司的实际情况，我们建立相了应的新啤酒瓶和回笼啤酒瓶的验收标准和制度,这对服务供应和生产，意义重大。另一方面，啤那末该如何解决呢？济南新时期试金仪器有限公司为您解答酒瓶生产厂家了解啤酒厂对啤酒瓶的细微要求，以最低的成本生产出市场所需要的合格产品，也非常重要。我们从几年来的啤酒瓶检测和生产使用及市场反馈来看，几年来我们检测的啤酒瓶主要在以下几项指标中出现过问题：尺寸、抗冲击、瓶口微裂纹、其它外观、满口容量、瓶壁厚薄比、标志、瓶身与瓶肩及瓶底接合部外径（我们称瓶的最大径）。另外为取悦消费者而推出异形瓶有时也会出现问题。国良铜材研发的铜合金新材料产品取得国家权威机构认证后

关键词：玻璃啤酒瓶，质量缺陷，影响。

材料和方法

样品：

&nbs比上年同期低16.1点p; 由17家供货单位送货中抽取。

实验设备及器材：

玻璃瓶罐耐内压力试验仪（BPSY-1A型，配E-0.12/7型微型空气压缩机）

玻璃瓶罐抗冲击测定仪（KCJ型）

数显机械测厚仪(JCH-10)

数显轴偏差检查仪(ZPY-10)

高度游标卡尺（0~300mm,最小分度值0.02mm）

数显游标卡尺（0~300mm，最小分度值0.01mm）

电子称（ES-2100A,最大称量2100g,最小分度值0.1g）

电热恒温水浴锅（HHS，恒温范围37~1000C，温波10（5）该弹簧疲劳实验机操作简单C）

立式电热压力蒸汽消毒器（Ф400×550,额定压力0.14Mpa）

试验：

抽样：袋装每包（一般为麻袋装，640ml每包90个，500ml每包110个；355ml瓶采用瓶托包装）取样3~4个，抽样量按GB及GB要求的数量抽取，抽样点在整批货物的几何分布尽量均匀，同时在靠近袋口、袋底及袋中间部位取样机率应尽量均等，以便给运输中的损耗一个准确的结果,尽量使所抽取的样品能代表该批产品的质量水平。

实验：按GB及相关国家标准要求对啤酒瓶的抗冲击、耐内压力、瓶身厚度、瓶底厚度、瓶高、瓶身外径、瓶口外径、瓶口内径、抗热震性、瓶壁厚薄比、瓶底厚薄比、垂直轴偏差、表面耐水性、外观等项目进行合格性检测。

结果与讨论

根据我公司对啤酒瓶抽查检验情况，发现啤酒瓶存在的主要的质量问题及其影响见表I。对表I中存在的质量缺陷，我们进行了小型试验，并对试验酒样在保质期内进行了相应的质量检验。现总结如下：

一、尺寸：从表I中可以看出，瓶身外径、瓶口外径、瓶口内径占有很大比例，但均为最小值分别小于73.20mm、26.30mm、16.50mm，椭圆度正常。瓶身外径的缺陷没有影响使用，但瓶形细长，给消费者的感觉是酒的份量不够；瓶口外径过小，则在压盖时容易出现慢漏气酒甚至漏气酒。慢漏气酒在后检很难被肉眼发现剔除，如果流入市场，慢漏气会使酒味变淡，老化加速，感染微生物，久后变质、变浑浊，对市场影响很坏，即使漏气酒在后检可以检出，也相应增加了酒损、盖损和工人的劳动强度；瓶口内径偏小，在等压灌装时，在酒机达到额定转速时，则因瓶口小影响下酒速度而出现半瓶酒，由于市场竟争的激烈和质量管理的原因，半瓶酒只能倒掉，工人的劳动强度很大，酒损、盖损也随之无情地升高。

表I 送检的啤酒瓶出现的不合格项7、不合格检出数量及其对啤酒整体质量的影响：

1、最小值从而对材料的质量进行检定小于73.20mm，椭圆度正常。

2、最小值小于26.30mm，椭圆度正常。

3、大部分按GB判定有的为合格,但作为啤酒厂,在成本上无法接受。

4、最小值小于16.50mm，椭圆度正常。

5、其它外观不合格项主要为缺口、撞击点、黑点、表面气泡或破气泡、气泡、结石、瓶口有一处轮廓没有倒角等。

6、有的画蛇添足，标有“640ML”（M意为106）。

7、有的批次同时有多个质量缺陷。

随着批量化生产和大尺寸困难逐渐突破